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五金弹片冲压过程中避免扭曲的方法

时间:2021-11-12 作者:超级管理员 点击:75次

五金弹片生产中,经常发生各种方向的扭曲问题。

五金弹片冲压过程中发生扭曲的原因,主要是受到冲裁力的影响。冲裁时有间隙的存在会使材料在凹模的一侧受拉伸而靠凸模侧受压缩。因此在冲裁时,压紧材料是防止五金弹片冲压过程产生扭曲的有效方式。

 

想防止五金弹片冲压过程产生扭曲的方法,首先要模具设计合理化,下料顺序的安排也会影响工件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,我们一般先安排面积较大的冲切下料,然后安排面积较小的冲切下料。以此来减轻冲裁力对弹片的影响。压紧材料,首先必须克服传统的模具设计方式。使冲压中卸料板运动平衡,而材料又能够被压紧。在关键成形部位,卸料板须做镶块式结构。

 

凸模刃口端部修成斜面或弧形。也可以减缓冲裁力。减缓冲裁力,就减轻对凹模一侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

 

以上是解决五金弹片冲压过程中避免扭曲的方法。

五金弹片生产是一个不断积累的过程,科学,用心就可以客服。


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